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铝型材加工过程怎么样?


工业铝型材如何生产的:熔铸、挤压、上色等工序,型材挤压后可以做成传输设备、铝型材加工材作为输送设备的框架、展览展示架、白板架、自动化设备罩壳、工业围栏、 无尘室隔断等;
工业铝型材的生产过程为:熔铸、挤压、上色等工序,具体的如何生产的:第一步:熔铸(熔铸是铝材生产的首道工序)配料根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料;熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去;铸造就是将需要将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
第二步:挤压(型材成形的手段),先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形,常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
第三步、上色(表面处理氧化),挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
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